橡膠O型圈產(chǎn)生壓縮變形的原因有哪些？

　　橡膠O型圈具備良好的耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性能，因此很多地方都用它來進(jìn)行密封，在使用一段時(shí)間后，很多用戶都會(huì)發(fā)現(xiàn)它會(huì)壓縮變形，產(chǎn)生壓縮變形的原因有哪些呢?今天小編就來回答一下這個(gè)問題。

　　產(chǎn)生壓縮變形的原因如下：

　　1、密封圈縮小量和拉伸量的要素

　　因?yàn)樯a(chǎn)密封圈的時(shí)候，所使用的塑膠粒配方不同，因此不同廠家生產(chǎn)的密封圈的縮小量和拉伸量是不一樣的，當(dāng)密封罐長期處于縮小情況下，就會(huì)導(dǎo)致縮小的應(yīng)力松弛情況發(fā)生，隨著時(shí)間的延長，這種情況越來越嚴(yán)重，時(shí)間越長，則縮小量和拉伸量越小，導(dǎo)致密封圈延展性不夠，最終出現(xiàn)壓縮變形問題。

　　2、溫度與密封圈馳張全過程的關(guān)聯(lián)

　　溫度對(duì)密封圈的張弛度影響很大，不管采用的是哪種硫化橡膠材料，都會(huì)在高溫的作用下而使得其脆化的速度加快。溫度越高，則形變發(fā)生的概率越大，當(dāng)形變超出50%時(shí)。密封圈救護(hù)失去密封的性能，泄漏就會(huì)發(fā)生。

　　在安裝密封圈的時(shí)候，會(huì)有一個(gè)原始應(yīng)力，這種原始應(yīng)力會(huì)隨著密封時(shí)間的延長和溫度的升高而逐漸降低，甚至消退，即便所使用的橡膠材料具備較好的耐溫性，但是隨著溫度對(duì)其影響，使得其發(fā)生變形的概率也增大。

　　3、物質(zhì)壓力對(duì)密封圈形變的危害

　　和上面介紹的兩個(gè)因素相比，物質(zhì)工作壓力對(duì)密封圈形變帶來的危害更大，它是導(dǎo)致密封圈變形的主要因素，尤其是隨著智能化液壓機(jī)設(shè)備的發(fā)展，液壓機(jī)物質(zhì)工作壓力變大，密封圈長期在這類髙壓條件下工作，就容易造成形變發(fā)生，而且重要的是，這類形變不是可逆性的。

　　因此在設(shè)計(jì)密封圈的時(shí)候，需要依據(jù)壓力的大小來選擇合適的橡膠材料。壓力越高，所選用的橡膠的耐髙壓特性也應(yīng)該要越高。

　　橡膠O型圈產(chǎn)生壓縮變形的原因主要有三個(gè)方面，即縮小量和拉伸量的影響、溫度的影響、物質(zhì)工作壓力的影響，看完后你掌握了嗎?